更新時間：2017-05-17 點擊次數：1411
對于煉鋼行業的人來講，對于硅鋁鋇鈣并不陌生，硅鋁鋇鈣有較強的脫氧、脫硫能力，對改變鋼中夾雜物形態分布、細化品粒，改善鋼的加工性能，提高鋼材質量具有重要作用。使用硅鋁鋇鈣比單獨使用鋁塊和硅鐵等單一合金效果會更顯著，提高了綜合利用率，煉鋼成本降低，有較好的經濟效益。 硅鋁鋇鈣是煉鋼輔助材料，適應于多種煉鋼形式的脫氧，尤其適合轉爐煉鋼脫氧。具有很強的脫氧、脫硫效果，能很好地改善鋼水流動性能，解決水口結瘤問題。減少鋼中氣體、降低鋼液夾雜。
硅鈣鋇鋁是鋇系合金中的最好的脫氧劑、脫硫劑，使鋼中的氧降到最低，同時形成的含鈣、鋇、硅、鋁的復雜氧化物易從鋼液中上浮，純凈鋼液，提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能。而硅鋁鋇鈣的生產方法相對來講，也非常的簡單，首先將硅石、鋁土礦，焦炭混合均勻，加入礦熱爐內熔煉，生產硅鋁合金。然后分批加入CaO和焦炭，促進硅鈣鋁的形成。再分批加入鋇礦和焦炭，促其形成硅鈣鋇鋁合金。一般硅鈣鋇鋁合金的成分為：si>30％，ca>6％，Ba>9％．Al>8％。生產中要控制Al203／SiO2、CaO／Ba0、(Ca0十BaO)／Sio2的比值，并控制焦炭的加入量。設備參數要選用較高的電流和較低的工作電壓，要有較高的極心圓功率和較高的爐膛功率。保持爐內反應區有較高的溫度。自始至終要采用燜燒的方法操作，并采用加CaO和BaO處理積渣，使之排除爐外。 如大電爐在生產硅鈣鋇時，可采用熱沖鋁錠的方法生產硅鈣鋇鋁合金。但這種方法沒有用礦石生產硅鈣鋇鋁合金經濟效果好。
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