更新時間：2017-09-07 點擊次數：1334
我們都知道硅鋁鋇鈣是一種應用非常廣泛的合金材料，市場上存在的各種產品品質也是參差不齊，為什么會出現這種情況呢，這是由于硅鋁鋇鈣在生產的過程中有很多需要注意的地方，合格的生產商在生產硅鋁鋇鈣合金的時候會對以下幾個方面進行嚴格的把控。
1.選擇公道的電氣制度。電氣制度對硅鈣合金冶煉過程及技術經濟指標影響很大。二次電壓過高，電極弧光過長，高溫反應區上移，上層爐料分電流增強，熱量過多地消耗于爐料的熔化，料層變薄，電極上抬，料面熱損失增加，爐底上漲，Ca和SiO揮發損失增大；二次電壓過低，電效率降低，電極弧光變短，此時固然電極插進較深，但坩堝縮小，三相坩堝難以溝通，爐內反應不激烈，合金溫度雖高，但鐵水量很少。
2.用碳要正確，爐料要混勻。它是保證冶煉過程順利進行的重要條件。采用混正當操縱時，CaO和SiO2混合均勻，接觸緊密，極易天生低熔點硅酸鹽，低熔點硅酸鹽的天生將限制爐內反應區溫度的進步。為了進步爐溫，保證反應的順利進行，在生產過程中，通常采用配進過量的還原劑來減少低溶點硅酸鹽的天生。爐內配進過量還原劑，能促進碳化物(SiC,CaC2)的天生和減少成渣反應。碳化物的熔點較高，進進爐渣后，就使爐渣變得難熔起來，從而有利于進步反應區的溫度。
3.認真維護爐況，保證適當的燜燒時間。要維護好料面錐體。料面保持一定的維體，是保證電極穩插深插，爐氣均勻外逸，充分利用熱能，防止刺火塌料，減少合金元素揮發損失的重要手段之一。料面錐體應該平而寬，錐體高度為200mm左右,東鄉族自治縣,星大鋯業,礦熱爐,電弧精煉爐,中頻電爐,球墨鑄鐵,鋇合金。
4.爐料有合適的燜燒時間，也是保證電極深插，進步反應區溫度，減少刺火塌料，減少熱損失和合金元素揮發損失的一項相當重要的措施。公道的燜燒時間應以爐料熔化速度和還原速度相匹配為準。延長燜燒時間的措施是：選用部分燒結性良好，電阻率較大的煙煤作還原劑；適當地在電極四周附加部分硅石；抽出部分焦炭、煙煤撒在爐料表面；保證電極深插穩插；搗爐時必須挖出料層內硬塊，特別是錐體下的塊料；料層燒薄后，加料要輕，以免引進塌料，出現刺火或即將出現小塌料時，要及時用輕料蓋住；爐料配比和加料方法必須正確，錐體要保持好。
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